蝶閥 介紹

什么是蝶閥

蝶閥的名稱來源于翼狀結構的蝶板，蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉只需 90° 即可開閉閥門。
蝶閥結構簡單、體積小、重量輕。它只有少數幾個零件組成。而且只需旋轉 90° 即可快速啟閉，操作簡單。該閥具有良好的流體控制特性。
蝶閥(fa)處于完全開啟位(wei)置(zhi)時(shi)，蝶板厚度(du)(du)是介質流經(jing)閥(fa)體時(shi)唯(wei)一(yi)的(de)阻力(li)。因此通過該閥(fa)所產(chan)生(sheng)的(de)壓力(li)降很小。在(zai)閥(fa)門關閉運動中，蝶板朝著關閉位(wei)置(zhi)轉動，介質流動速度(du)(du)逐(zhu)漸減小。該閥(fa)具(ju)有(you)較好的(de)流量(liang)控制特性(xing)。

優點

• 結構簡單，體積小，重量輕；
• 低壓下，可以實現良好的密封；
• 啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作；
• 可以運送泥漿，在管道口積存液體最少；
• 調節性能好。

缺點

• 密封性較差；
• 使用壓力和工作溫度范圍小。

蝶閥(fa)現在發展最快(kuai)，正在朝(chao)高(gao)溫、高(gao)壓、大(da)口徑、高(gao)密(mi)封性、優良的調(diao)節性能、長壽命方向發展，已(yi)部分取代閘閥(fa)、截(jie)止(zhi)閥(fa)和(he)球閥(fa)。

按(an)結構形式(shi)(shi)，蝶閥(fa)(fa)(fa)可分為中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)密(mi)封(feng)式(shi)(shi)、單(dan)(dan)偏(pian)(pian)(pian)(pian)心(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)密(mi)封(feng)式(shi)(shi)、雙偏(pian)(pian)(pian)(pian)心(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)密(mi)封(feng)式(shi)(shi)和三(san)偏(pian)(pian)(pian)(pian)心(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)試蝶閥(fa)(fa)(fa)。中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)密(mi)封(feng)式(shi)(shi)屬于較(jiao)早期的蝶閥(fa)(fa)(fa)形式(shi)(shi)；單(dan)(dan)偏(pian)(pian)(pian)(pian)心(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)密(mi)封(feng)蝶閥(fa)(fa)(fa)與中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)密(mi)封(feng)式(shi)(shi)相(xiang)比，結構較(jiao)復雜，成本稍高(gao)，密(mi)封(feng)性能更(geng)好，使(shi)用(yong)壽命更(geng)長，使(shi)用(yong)壓(ya)力也較(jiao)高(gao)；雙偏(pian)(pian)(pian)(pian)心(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)密(mi)封(feng)式(shi)(shi)及三(san)偏(pian)(pian)(pian)(pian)心(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)蝶閥(fa)(fa)(fa)與單(dan)(dan)偏(pian)(pian)(pian)(pian)心(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)式(shi)(shi)相(xiang)比，依次為結構更(geng)復雜、制造(zao)成本高(gao)、密(mi)封(feng)性能更(geng)好、使(shi)用(yong)壽命更(geng)長、使(shi)用(yong)壓(ya)力更(geng)高(gao)。

工業專用(yong)蝶閥的(de)(de)特點(dian)能(neng)耐高(gao)(gao)(gao)溫，適用(yong)壓力(li)范圍也較高(gao)(gao)(gao)，閥門公稱(cheng)通徑大，閥體采用(yong)碳鋼制(zhi)造，閥板的(de)(de)密封圈(quan)采用(yong)金屬環(huan)代替(ti)橡膠(jiao)環(huan)。大型高(gao)(gao)(gao)溫蝶閥采用(yong)鋼板焊接制(zhi)造，主要用(yong)于高(gao)(gao)(gao)溫介質的(de)(de)煙(yan)風道和煤氣管道。

常見規格分類

• 驅動方式分類：手柄蝶閥，渦輪蝶閥，氣動蝶閥，電動蝶閥，液動蝶閥
• 連接方式分類：對夾式蝶閥，法蘭式蝶閥，凸耳式蝶閥，快裝蝶閥；
• 工作壓力分類：真空蝶閥，低壓蝶閥，中壓蝶閥，高壓蝶閥，超高壓蝶閥；
• 結構形式分類：中心密封蝶閥，單偏心密封蝶閥，雙偏心密封蝶閥，三偏心密封蝶閥；
• 密封面材質分類：軟密封蝶閥，金屬硬密封蝶閥，四氟蝶閥；

安裝注意以下事項：

• 在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上。
• 開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。
• 帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。
• 應按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。

使用維護注意事項：

• 蝶閥的開度與流量之間的關系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數不同，閥門的流量差別也會很大。
• 如果閥門處于節流幅度較大狀態，閥板的背面容易發生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。
• 蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側形成完成不同的狀態，一側的蝶板前端順流水方向而動，另一側逆流水方向而動，因此，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節流孔形開口，噴嘴側比節流側流速快的多，而節流側閥門下面會產生負壓，往往會出現橡膠密封件脫落。
• 蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，操作機構需要自鎖。

可能發生的故障及消除方法

1. 故障：密封面泄漏
   1、蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。
   2、蝶閥的蝶板、密封關閉位置吻合不正。
   3、出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。
   4、試壓方向未按要求。
   消除方法：
   1、消除雜質，清洗閥門內腔。
   2、調整蝸輪或電動執行器等執行機構的限位螺釘，以達閥門關閉位置正確。
   3、查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力，應均勻壓緊。
   4、按箭頭方向進行旋壓。
    
2. 故障：閥門兩端面泄漏
   1、兩側密封墊片失效。
   2、管法蘭壓緊力不均或未壓緊。
   消除方法：
   1、更換密封墊片。
   2、壓緊法蘭螺栓（均勻用力）。

購買蝶閥時的注意事項

• 明確閥門在設備或裝置中的用途
  　　確定閥門的工作條件：適用介質的性質、工作壓力、工作溫度和操縱控制方式等；
• 正確選擇閥門的類型
  　　閥門型式的正確選擇是以設計者對整個生產工藝流程、操作工況的充分掌握為先決條件的，在選擇閥門類型時，設計人員應首先掌握每種閥門的結構特點和性能；
• 確定閥門的端部連接
  　　在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種最常用。螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門，如果通徑尺寸過大，連接部的安裝和密封十分困難。法蘭連接的閥門，其安裝和拆卸都比較方便，但是較螺紋連接的閥門笨重，價格較高，故它適用于各種通徑和壓力的管道連接。焊接連接適用于較荷刻的條件下，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用僅限于通常能長期可靠地運行，或使用條件荷刻、溫度較高的場合；
• 閥門材質的選擇
  　　選擇閥門的殼體、內件和密封面的材質，除了考慮工作介質的物理性能（溫度、壓力）和化學性能（腐蝕性）外，還應掌握介質的清潔程度（有無固體顆粒），除此之外，還要參照國家和使用部門的有關規定。正確合理的選擇閥門的材質可以獲得閥門最經濟的使用壽命和最佳的使用性能。閥體材料選用順序為：鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序為：橡膠-銅-合金鋼-F4；
• 其它
  　　除此之外，還應確定流經閥門流體的流量及壓力等級等，利用現有的資料（如閥門產品目錄、閥門產品樣本等）選擇適當的閥門。