閥門分類
ZZYVP-16B(ZZDQ)氮(dan)封(feng)閥是本廠自主開發、研制(zhi)的(de)一(yi)套自力(li)式微壓力(li)控制(zhi)系(xi)(xi)統(tong),主要(yao)用于(yu)保持容量(liang)頂(ding)部保護氣(qi)(一(yi)般為(wei)氮(dan)氣(qi))的(de)壓力(li)恒定,以(yi)避(bi)免(mian)容量(liang)內物料與空(kong)氣(qi)直(zhi)接按觸,防止(zhi)物料揮發、被(bei)氧化(hua),以(yi)及容器(qi)的(de)安全。特(te)別適用于(yu)各類大型儲罐的(de)氣(qi)封(feng)保護系(xi)(xi)統(tong)。該(gai)產(chan)品(pin)具有(you)節(jie)能(neng)、動作(zuo)靈敏、運(yun)行可靠、操作(zuo)與維修方便(bian)等特(te)點。氮(dan)封(feng)閥被(bei)廣(guang)泛(fan)應用于(yu)石油、化(hua)工等行業。
氮封裝置是由供氮裝置(見圖一)和泄氮裝置(見圖二)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O,通過氮封裝置精確控制。
當(dang)儲罐(guan)進液閥開(kai)啟(qi),向罐(guan)內(nei)(nei)添加物料時,液面上升(sheng),氣(qi)(qi)相(xiang)部分容積減小,壓力升(sheng)高(gao)(gao),當(dang)罐(guan)內(nei)(nei)壓力升(sheng)至(zhi)高(gao)(gao)于泄氮(dan)裝(zhuang)置(zhi)壓力設定值時,泄氮(dan)裝(zhuang)置(zhi)打開(kai),向外界釋放氮(dan)氣(qi)(qi)。使罐(guan)內(nei)(nei)壓力下降,降至(zhi)泄氮(dan)壓力設定點時,泄氮(dan)裝(zhuang)置(zhi)自動關閉。
當(dang)儲罐(guan)(guan)(guan)出(chu)液閥開啟,用戶(hu)放(fang)料(liao)時,氣(qi)相部分容積增大(da),罐(guan)(guan)(guan)內壓(ya)力降低,供氮裝置開啟,向儲罐(guan)(guan)(guan)注(zhu)入氮氣(qi),使罐(guan)(guan)(guan)內壓(ya)力上(shang)升(sheng),當(dang)罐(guan)(guan)(guan)內壓(ya)力上(shang)升(sheng)至供氮裝置自(zi)動關閉(bi)。
供(gong)(gong)氮裝(zhuang)置(zhi)(zhi)工作(zuo)原(yuan)理 氮封裝(zhuang)置(zhi)(zhi)結構(gou)(見圖四(si)),將設在罐(guan)(guan)頂的(de)取(qu)壓(ya)點(dian)(dian)的(de)介質(zhi)經(jing)導壓(ya)管(guan)引(yin)入(ru)檢測(ce)機(ji)構(gou)(7)、介質(zhi)在檢測(ce)元件上(shang)產生一個作(zuo)用力(li)(li)與彈簧(huang)(8)、預(yu)緊力(li)(li)相平(ping)衡。當(dang)(dang)罐(guan)(guan)內壓(ya)力(li)(li)降低至(zhi)(zhi)低于(yu)供(gong)(gong)氮裝(zhuang)置(zhi)(zhi)壓(ya)力(li)(li)設定點(dian)(dian)時,平(ping)衡破(po)壞,使(shi)指揮器閥(fa)(fa)芯(6)打開,使(shi)閥(fa)(fa)前氣(qi)體經(jing)減壓(ya)閥(fa)(fa)(5)、節流閥(fa)(fa)(4)、進(jin)入(ru)主(zhu)閥(fa)(fa)執行(xing)(xing)機(ji)構(gou)(3)上(shang)、下膜室,打開主(zhu)閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)芯(2)、向罐(guan)(guan)內充注氮氣(qi);當(dang)(dang)罐(guan)(guan)內壓(ya)力(li)(li)升(sheng)至(zhi)(zhi)供(gong)(gong)氮裝(zhuang)置(zhi)(zhi)壓(ya)力(li)(li)設定點(dian)(dian),由(you)于(yu)預(yu)設彈簧(huang)力(li)(li),關閉指揮器閥(fa)(fa)芯(6)、由(you)于(yu)主(zhu)閥(fa)(fa)執行(xing)(xing)機(ji)構(gou)中彈簧(huang)作(zuo)用,關閉主(zhu)閥(fa)(fa),停(ting)止供(gong)(gong)氮。
泄(xie)氮(dan)(dan)裝置(zhi)結(jie)構(gou)(見圖五),該裝置(zhi)采(cai)用(yong)內反饋結(jie)構(gou),介質直(zhi)接(jie)經閥(fa)蓋進入(ru)檢測機構(gou)(2),介質在檢測元件上產生一個作(zuo)用(yong)力(li)(li)與(yu)預(yu)設(she)彈簧(3)預(yu)緊力(li)(li)平(ping)衡。當(dang)罐(guan)(guan)內壓(ya)(ya)力(li)(li)升(sheng)高至(zhi)高于(yu)泄(xie)氮(dan)(dan)裝置(zhi)壓(ya)(ya)力(li)(li)設(she)定點(dian)時,平(ping)衡被破壞(huai),使(shi)閥(fa)芯(1)上移,打開閥(fa)門,向(xiang)外(wai)界泄(xie)放氮(dan)(dan)氣;當(dang)罐(guan)(guan)內壓(ya)(ya)力(li)(li)降至(zhi)泄(xie)氮(dan)(dan)裝置(zhi)壓(ya)(ya)力(li)(li)設(she)定點(dian),由于(yu)預(yu)設(she)彈簧力(li)(li)作(zuo)用(yong),關閉閥(fa)門。
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
閥座直徑dn(mm) | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||||
壓力調節范圍(kPa) | 0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28 27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66 |
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公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 | ||||||||||||||
被調介質溫度(℃) | ≤80 | ||||||||||||||
調節精度(%) | ±5% | ||||||||||||||
允許泄漏等級 | 標準級:Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型:Ⅵ級(GB/T4213-92) |
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 |
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
流量特性 | 快開 | |||||||
壓力調節范圍(kPa) | 0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28 27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66 |
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公稱壓力PN(MPa) | 0.1 | |||||||
被調介質溫度(℃) | ≤80 | |||||||
調節精度(%) | ±5% | |||||||
允許泄漏等級 | 標準級:Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型:Ⅵ級(GB/T4213-92) |
﹡根據用(yong)戶(hu)要求,閥體(ti)、閥內件(jian)、膜(mo)蓋(gai)可采用(yong)其它牌號材質。
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
H2 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 |
H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 |
重量(kg) | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 |
重量(kg) | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
注:以上數據可(ke)根據用戶需(xu)要加工制造。